I centri di lavorazione a 4 assi CNC sono un pezzo chiave di attrezzatura utilizzata nella produzione moderna per le parti complesse di lavorazione aggiungendo un asse rotante per fornire una gamma più ampia di capacità di lavorazione rispetto alle macchine convenzionali a 3 assi. Nella lavorazione a 4 assi, il "centraggio" è un passo critico che prevede il posizionamento accuratamente il pezzo per garantire che la simmetria e l'accuratezza siano mantenute durante il processo di lavorazione. Di seguito è riportata una guida dettagliata dettagliata al centraggio a 4 assi CNC:
Preparazione
Selezione e controllo del materiale: in primo luogo, la materia prima giusta deve essere selezionata in base agli ordini di lavoro e ai requisiti di progettazione. La forma, le dimensioni e il tipo di materiale sono fondamentali per il processo di centraggio.
Selezione degli apparecchi e degli strumenti giusti: selezionare apparecchi e strumenti appropriati per il pezzo e l'attività di lavorazione. Gli apparecchi devono essere in grado di trattenere il pezzo saldamente per evitare lo spostamento durante la lavorazione.
Impostazione del pezzo
Abbandonare il pezzo: posizionare il pezzo sul tavolo della macchina e fissarlo con un dispositivo. Assicurarsi che il pezzo sia montato correttamente nell'area di lavoro della macchina.
Determina l'origine del pezzo: inserisci le coordinate dell'origine del pezzo nel sistema di controllo, che di solito si basa su un angolo o un punto centrale del pezzo. Questo passaggio è fondamentale per la successiva precisione.
Programmazione e simulazione
Scrivere o importare il programma CNC: scrivere o regolare il programma CNC in base ai disegni di progettazione e ai requisiti di lavorazione del pezzo. Il programma dovrebbe contenere tutte le istruzioni di movimento lineari e rotanti necessarie.
Esegui una corsa a secco: prima della lavorazione effettiva, eseguire una corsa a secco per verificare gli errori nel programma. Questo aiuta a identificare in anticipo potenziali problemi per evitare danni al pezzo o alla macchina utensile.
Eseguire un'operazione di centraggio
Impostare l'asse rotante: assicurarsi che il quarto asse (asse rotante) sia impostato correttamente in modo che possa eseguire accuratamente un'operazione di centraggio.
Eseguire il centraggio: avviare il programma CNC per spostare l'asse rotante in una posizione predeterminata. Monitorare la simmetria e l'accuratezza posizionale del pezzo per garantire che l'asse rotante si fermi nella posizione corretta.
Fine-touning e conferma: durante il processo di centraggio potrebbe essere necessario mettere a punto per garantire che la simmetria e l'accuratezza posizionale del pezzo soddisfi i requisiti. Utilizzare strumenti di misurazione di precisione per confermare che il centraggio è accurato.
Lavorazione e ispezione
Avvia la lavorazione: una volta completato il centraggio, può iniziare il processo di lavorazione effettiva. La macchina è monitorata per garantire la qualità delle lavorazioni.
Ispezione dopo la lavorazione: una volta completata la lavorazione, il pezzo viene ispezionato per garantire che le sue dimensioni e forma soddisfino i requisiti di progettazione. Utilizzare strumenti di misurazione come pinze e calibri percentuali per l'ispezione.
Documentazione e post-elaborazione
Registrare i parametri di lavorazione: registrare tutti i parametri e le impostazioni importanti durante la lavorazione per fornire riferimento per la lavorazione futura.
Salva programmi e impostazioni: salva i programmi CNC e le impostazioni della macchina per la lavorazione futura degli stessi o simili.
Seguendo questi passaggi, Avery Precision consente agli operatori di eseguire efficacemente operazioni di centraggio sui centri di lavorazione a 4 assi CNC, migliorando così l'efficienza della lavorazione e la qualità del prodotto. Il centraggio è un passo fondamentale nella lavorazione a 4 assi che richiede precisione e cura per garantire la qualità del prodotto finale.
Tradotto con deepl.com (versione gratuita)
Ares Precision Machinery Technology Co. Ltd.
