Con il continuo progresso della tecnologia di produzione industriale e della tecnologia CNC, i centri di lavorazione CNC sono stati ampiamente utilizzati in vari campi del settore manifatturiero delle macchine. Come attrezzatura di base, il centro di lavorazione a tre assi presenta molti vantaggi e svantaggi unici. Questo articolo esaminerà più da vicino come funziona un centro di lavorazione a tre assi e i suoi vantaggi e svantaggi per aiutarti a comprendere meglio questo importante strumento di produzione
Il principio di lavoro di un centro di lavorazione a tre assi
Formulare il piano di processo: secondo i disegni del pezzo, formulare il piano di processo di elaborazione.
Programmazione: il programma di elaborazione automatico del pezzo è scritto dal computer e i parametri di processo sono scritti in un linguaggio (codice di programmazione) che può essere letto dal dispositivo di controllo numerico.
Importazione delle informazioni: memorizzare il programma scritto nel corriere delle informazioni (come la scheda CF) e importarlo nel dispositivo di controllo numerico.
Ingresso e output del programma: il dispositivo di controllo numerico converte il codice del programma di input in un segnale di impulso e guida il centro di lavorazione per completare l'azione di elaborazione corrispondente attraverso il meccanismo di trasmissione.
Vantaggi del centro di lavorazione a tre assi
Alto grado di integrazione: il centro di lavorazione a tre assi integra la tecnologia informatica e la tecnologia CNC per ottenere un alto grado di automazione. Può completare più procedure di elaborazione attraverso un serraggio, migliorando l'efficienza di elaborazione e la qualità del pezzo.
Forte capacità di funzionamento ripetitivo periodico: nella produzione di massa, il centro di lavorazione può salvare il programma di elaborazione del pezzo di prova. Quando l'ordine inizia ufficialmente, necessita solo di un semplice funzionamento per metterlo in produzione, che accorcia notevolmente il ciclo di elaborazione ed è adatto alla produzione di ordini di massa.
Accuratezza del completamento del pezzo elevato: l'intero processo di elaborazione è controllato dal programma, che riduce l'interferenza umana e migliora l'accuratezza del pezzo. L'accuratezza del posizionamento e l'accuratezza del posizionamento ripetute del centro di lavorazione sono molto elevate (0,008 mm), che sono adatte per l'elaborazione dei pezzi con requisiti di precisione elevati.
Una vasta gamma di materiali macchinabili: oltre ai materiali tradizionali come rame, alluminio e acciaio, il centro di lavorazione a tre assi può anche elaborare materiali come legno e grafite, che soddisfa le esigenze di lavorazione fini dei pezzi di materiali diversi.
Svantaggi del centro di lavorazione a tre assi
Costo elevato delle apparecchiature: il centro di lavorazione a tre assi è un'attrezzatura di produzione di fascia alta e il suo prezzo è relativamente elevato, in particolare per i centri di lavorazione con alta configurazione, il costo del sistema CNC può essere paragonabile al prezzo delle macchine utensili ordinarie.
Alta professionalità: gestire un centro di lavorazione a tre assi richiede molte riserve di conoscenza e una certa esperienza operativa e ci sono molti processi, il che rende difficile iniziare.
Manutenzione complicata: l'attrezzatura integra olio, gas, elettricità e componenti elettronici e la manutenzione è relativamente complicata e anche la risoluzione dei problemi è relativamente difficile.
Ares Precision parte delle apparecchiature di produzione intelligente, il centro di lavorazione a tre assi di AP presenta i vantaggi di elevata integrazione, alta precisione, una vasta gamma di materiali di lavorazione e una forte ripetibilità. Tuttavia, il suo costo elevato e la manutenzione complessa hanno anche richiesto richieste più elevate per gli utenti. Se hai bisogno di centri di lavorazione a tre assi o hai domande del settore, ti preghiamo di contattarci e ti forniremo soluzioni professionali.
Ares Precision Machinery Technology Co. Ltd.
