La tecnologia di lavorazione a cinque assi, come un traguardo importante nella moderna produzione, ha apportato modifiche rivoluzionarie alla produzione di parti complesse con le sue eccezionali prestazioni e capacità di elaborazione versatile. Questa tecnologia espande notevolmente la gamma di elaborazione, migliora l'efficienza di elaborazione e garantisce una maggiore accuratezza di elaborazione aggiungendo due assi rotanti alla tradizionale macchina utensile a tre assi.
Capacità di macchine per parti complesse Uno dei vantaggi fondamentali della lavorazione a cinque assi è la sua capacità di gestire strutture geometriche complesse. Rispetto alla tradizionale lavorazione a tre assi, la lavorazione a cinque assi può accedere più facilmente a ogni superficie del pezzo, comprese quelle inaccessibili. Ciò è particolarmente importante per parti complesse comunemente osservate in settori come aerospaziale, produzione automobilistica e produzione di stampi. Le macchine utensili a cinque assi possono posizionare accuratamente l'angolo tra lo strumento e il pezzo, ottenendo una lavorazione efficiente di superfici complesse e smussi.
Efficienza e precisione della produzione migliorate
La lavorazione a cinque assi migliora in modo significativo l'efficienza della produzione riducendo le frequenze di bloccaggio e cambio degli strumenti. Allo stesso tempo, poiché può completare la lavorazione di più facce in una configurazione, riduce notevolmente il ciclo di produzione. Inoltre, la tecnologia di sincronizzazione di controllo ad alta precisione e multi-asse di lavorazione a cinque assi garantisce un'elevata precisione durante il processo di lavorazione, in particolare durante la lavorazione di forme complesse.
Migliore utilizzo e risparmio materiale
La lavorazione a cinque assi può utilizzare più efficacemente le materie prime e ridurre i rifiuti di materiale. Consente di sporgenze per utensili più lunghi, consentendo allo strumento di penetrare più in profondità nel materiale, lavorando così più parti. Ciò è particolarmente importante per la lavorazione di materiali costosi, come leghe di titanio e acciaio inossidabile.
Qualità di lavorazione della superficie migliorata
Grazie al suo metodo di elaborazione unico, la lavorazione a cinque assi può mantenere un contatto ottimale tra lo strumento e la superficie del pezzo, ottenendo così migliori effetti di lavorazione della superficie. Questo metodo di elaborazione riduce i processi successivi, come la macinazione manuale e il taglio, risparmiando tempo e costi.
La precisione di Ares utilizzando il centro di lavorazione a cinque assi, ha migliorato significativamente l'efficienza di lavorazione e la precisione. Riducendo le frequenze di bloccaggio e cambio degli strumenti, soddisfa le esigenze dei clienti con cicli di produzione più brevi, fornendo componenti di alta qualità per le industrie con elevati requisiti di precisione.
Ares Precision Machinery Technology Co. Ltd.
