Parti di lavorazione della stampante a piastra di raffreddamento.

Il processo di elaborazione della saldatura a tre assi CNC nell'industria della marcatura a getto d'inchiostro comporta principalmente l'uso di sistemi di controllo numerico del computer per controllare i tre assi della macchina utensile (assi X, Y e Z) per le operazioni di saldatura per soddisfare le esigenze di parti specifiche elaborazione. Quanto segue avrà una comprensione approfondita dell'applicazione specifica della saldatura a tre assi CNC nel settore della marcatura a getto d'inchiostro:

Selezione e manipolazione dei materiali

Scegli il materiale giusto: in base alle caratteristiche e all'uso del prodotto, scegli il materiale appropriato, come la lega di alluminio, ecc., Anche i metodi di elaborazione e i processi di materiali diversi saranno diversi.

Elaborazione preliminare: il materiale viene inizialmente elaborato per rendere la sua forma e dimensioni adatte ai requisiti del processo di saldatura.

Imposta macchine utensili CNC

Pezzo di brontolone: ​​secondo i requisiti del prodotto e delle procedure di saldatura, la macchina CNC è impostata, comprendente principalmente il pezzo di serraggio, l'installazione di pistole di saldatura, la regolazione dei parametri di saldatura, ecc.

Regolare le attrezzature di saldatura: assicurarsi la corretta installazione e messa in servizio delle attrezzature di saldatura per soddisfare le esigenze di saldatura di diversi pezzi.

Eseguire la saldatura

Avviare la macchina CNC: seguire la procedura di saldatura e la macchina si muoverà automaticamente in base alla procedura per operazioni di saldatura precise.

Monitoraggio del processo di saldatura: durante il processo di saldatura, è necessario monitorare la qualità della saldatura in tempo reale per garantire che la saldatura soddisfi i requisiti di progettazione.

Ares Precision utilizza la saldatura a tre assi CNC nell'industria della marcatura a getto d'inchiostro per fornire soluzioni di saldatura efficienti e di alta qualità per l'industria attraverso la sua automazione e il controllo preciso.